1. Com a ideia básica de criar uma tecnologia de fresagem mais eficiente, Heinz Deitert fundou em 1989 a empresa DEPO Frästechnik, na Alemanha. Com base na sua longa experiência no setor, surge um sistema de ferramentas completo. O desenvolvimento de estratégias de fresagem otimizadas com ferramentas conciliadas proporciona tempos de funcionamento das máquinas mais curtos e garante um visível aumento da produtividade em muitos processos de produção. Graças à vasta aceitação do sistema de ferramentas da DEPO, a empresa estabeleceu-se rapidamente no mercado. Para o efeito, são determinantes o nível de inovação, a flexibilidade e a fiabilidade, que os clientes da DEPO tanto apreciam.

Produtos & Serviços

Com TECNODEPO - tudo de uma única fonte

Tudo De Uma Só Fonte - Desde Há Mais De 25 Anos - Para O Fabrico De Ferramentas E Moldes

Ferramentas

O melhor para você

DEPO-CAM

Simples e eficiente

Manutenção

Confiável e justo

Ferramentas de Fresagem

Mais desempenho para o seu processo de arranque de apara!

A DEPO é, desde há décadas, um parceiro fiável para o fabrico de ferramentas e moldes. Com mais de 4000 clientes satisfeitos, desenvolvemos uma abordagem holística para obter vantagens mensuráveis na sua empresa.

Com o programa DEPO Xpert e o programa de ferramentas da DEPO, proporcionamos possibilidades na área das ferramentas para obter as maiores vidas úteis e precisões. O programa universal inclui tudo o que é necessário, desde o porta-ferramentas básico nas normas correntes SK e HSK, passando pelos mais modernos sistemas de extensão em aço para ferramentas e metal duro integral, até suportes de pastilhas, fresas e brocas de metal duro integral.

A DEPO aposta na moderna tecnologia de ajustamento por retração no processo indutivo, mas também fornece todas as outras interfaces correntes. As ferramentas da DEPO distinguem-se pelas suas formas elegantes, que estabelecem padrões em todas as tarefas. Todo o nosso conhecimento relativamente às exigências dos materiais modernos, obtido a partir da longa e estreita colaboração com os nossos parceiros, é canalizado para o desenvolvimento contínuo dos fluidos de corte utilizados. Substratos e revestimentos, bem como as geometrias, são constantemente adaptados às exigências mais recentes.

Daqui resulta, entre outros, o desenvolvimento da pastilha em losango patenteada para a DEPO. Esta geometria totalmente nova possibilita uma enorme flexibilidade e precisão. A elevada qualidade das ferramentas e fluidos de corte da DEPO fabricados na Alemanha garante, por sua vez, produtos finais de elevada qualidade.

O conceito DEPO é demonstrado já nesta área: todas as ferramentas são conciliadas umas com as outras e podem ser utilizadas de variadas formas. Em comparação com a maioria dos concorrentes, o programa de ferramentas oferecido é pequeno; contudo, oferece soluções para cada exigência e estabelece já aqui o lema de que “Menos é mais”.

DEPOCAM

DEPOCAM Features

Software CAM para 3, 3+2 e 5 eixos contínuos?

O DEPOCAM é um software CAM extremamente avançado e de fácil uso/aprendizagem. O DEPOCAM vai ajudá-lo com modelos complexos 3D (CAD). É desenvolvido por uma equipa com vasta experiência, é rápido e inovador, pode ser usado em chão de fábrica, bem como em sala de programação.

Quais as vantagens de usar o DEPOCAM?

  • DEPOCAM é desenvolvido por profissionais para profissionais.
  • O programa combina a facilidade de uso com resultados perfeitos na maquinação.
  • Permite uma programação rápida e flexível, em tempos de programação curtos e cálculo paralelo durante a execução.
  • Beneficia de vários anos da n/ experiência e da colaboração com os fabricantes de moldes no desenvolvimento do DEPOCAM.
  • O nosso foco está no desenvolvimento de estratégias para dar oportunidade à sua empresa de ser mais competitiva no mercado.
  • As estratégias de maquinação rentáveis e confiáveis oferecem-lhe excelentes resultados de fresagem.
  • A excecional confiabilidade do processo é recomendada pelos nossos clientes em todo mundo.

Qual o suporte que o utilizador recebe?

O suporte da TECNODEPO, permite tempos de resposta muito rápidos às suas dúvidas através de um acompanhamento presencial ou assistência remota.

Estamos permanentemente em contato com a equipa de desenvolvimento de software. Portanto, temos influência direta em novos desenvolvimentos e podemos apresentar novas ideias e implementar os desejos dos nossos clientes.

As atualizações do software DEPOCAM para uma nova versão geralmente são lançadas anualmente, depois de todas as novas funções serem testadas cuidadosamente.

Experimente o nosso software DEPOCAM!

Opinião Dos Clientes

 

“O DEPOCAM Por ser muito intuitivo e de fácil utilização permitiu uma adaptação muito rápida dos colaboradores, permitindo efetuar o trabalho com mais qualidade e mais rapidez. Outro ponto forte é a assistência rápida e qualificada para as nossas necessidades.”

Nuno Mendes, FAMPLAC – Moldes, Lda

“Com o DEPOCAM, temos uma maior facilidade em usar e programar, ao longo dos diversos trabalhos. A sua simplicidade de utilização, faz com que tenhamos um bom rendimento de trabalho e assim se aplica o mesmo com a boa assistência técnica.”

Rui Batista, Azemoldes, Lda

“O DEPOCAM tem uma facilidade muito grande em usar e em aprender, como é tão versátil , nos sendo uma empresa prestação de serviço, conseguimos muito rapidamente chegar junto da produção programação para execução de novo serviços chegados as nossas instalações, assim podemos dizer que tiramos uma rentabilidade de quase 100%.”

Adan Castro, BIG MAQ

“Software manejable y efectivo tanto en Dep. Ingenieria como en taller a pie de máquina. Ágil, de cálculo rápido, muy fiable y seguro. Con Depocam hemos bajado el personal de Cam en Ingenieria un 40% pasando dicha labor directamente a máquina mediante. Asistencia de proveedor inmediata y efectiva en todo momento. Apoyo y colaboración de proveedor tanto en para impartir formación como para dar respuesta a mejoras y optimizaciones.”

HISPAMOLDES SA

manutenção

Visita à “casa dos horrores”

Alguns pedidos de assistência realizados ao nosso Departamento de Assistência resultam para o técnico enviado ao local numa visita à “casa dos horrores”. Veja acima algumas imagens dos horrores que não deveriam existir.
Através de uma manutenção regular da sua máquina, esta mantém a sua precisão e é possível prevenir falhas repentinas da máquina e evitar perdas de produção. Através de uma simples inspeção é possível frustrar os efeitos das principais causas de falha, como a sujidade, o desgaste, defeitos mecânicos, falta de meios ou defeitos elétricos. Para o proteger preventivamente de danos nas máquinas, a TECNODEPO disponibiliza um sistema de manutenção de três níveis. Desta forma, é possível cumprir um intervalo de inspeção anual a baixo custo e protegê-lo de custos consequentes de danos muito mais elevados.
A escada de manutenção da TECNODEPO – 3 níveis para a preservação da funcionalidade da máquina:
Inspeção da máquina (1) Verificação ótica e funcional da máquina com determinação do estado e breve resultado do teste. Aqui são identificadas falhas evidentes e sugeridas medidas para a sua resolução (duração de cerca de 1 dia).
Manutenção básica (2) Verificação ótica e funcional da máquina com relatório de teste. Substituição de todos os meios de produção e unidades de filtragem, bem como teste de funcionamento e geometria elétrico e mecânico (duração de cerca de 2-3 dias, dependendo do tamanho da máquina).
Grande manutenção (3) Abrange a manutenção básica e uma extensão da manutenção com otimização posterior dos eixos, verificação da compensação de temperatura, ajuste da cinemática e medição por laser (duração de cerca de 3-4 dias, dependendo do tamanho da máquina).
Está na hora de dar uma olhada nas suas instalações de produção. A primeira impressão pode logo dar uma ideia do estado da sua máquina. Sujidade, ruídos de maquinagem invulgares, peças claramente defeituosas, poças nas proximidades da máquina, uma vista de olhos pelo livro de registo da manutenção ou mesmo a inquirição dos operadores da máquina podem fornecer e constituir indícios para uma necessidade urgente de manutenção.

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